• හිස_බැනරය

වර්ණ මුද්‍රණ වියන ලද බෑගයේ මෙම දැනුම ලකුණු ඔබ ඉගෙන ගත යුතුය

වර්ණ මුද්රණය කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදීවියන ලද බෑගයs, ආලේපනය අත්‍යවශ්‍ය වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය වැරදි වලට ගොදුරු වීමේ සම්බන්ධකයකි.එබැවින්, වර්ණ මුද්රණයේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහාවියන ලද බෑගයs, අදාළ ආලේපන තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.පසුව එනවියන ලද බෑගයවර්ණ මුද්‍රණය පිළිබඳ යම් දැනුමක් ලබා ගැනීමට නිෂ්පාදකයින් වසර ගණනාවක නිෂ්පාදන පළපුරුද්ද මත විශ්වාසය තබයිවියන ලද බෑගයආලේපනය.ඔබට විවිධ අදහස් තිබේ නම්, කරුණාකර අතිරේකයට අමතන්න.

වර්ණ මුද්‍රණ වියන ලද බෑගය (1) පිළිබඳ මෙම දැනුම් කරුණු ඔබ ඉගෙන ගත යුතුය.

හැකිතාක් දුරට, රෙදි වංගු කිරීමට පෙර එය ඇඳ මැදට සමපාත කළ යුතු අතර, වර්ණ මුද්‍රණය පෝෂණය කිරීමට පෙර ඇඳේ කෙළවර දෙක සිලිකොන් තෙල්වලින් ආලේප කළ යුතුය.වියන ලද බෑගය.රෙදි තෝරා ගැනීමේදී සහ බිම තැබීමේදී, සමමුහුර්ත වේගය 30 m / min ට වඩා අඩු කළ යුතුය.රෙදි අහුලා ගැනීමට පෙර, පළමුව රෝල් කරන්න, ටේප් එක ඇලවීමට අමතක නොකරන්න.රෙදිපිළි ලැබීමෙන් පසු, රෙදි දාරය ධ්‍රැවීකරණ ඇසට සමපාත වන බවට වග බලා ගන්න, ඉන්පසු නව රෙදි ලබා ගැනීම සඳහා පින්ච් රෝල් ඔසවන්න.රෙදි වල පළල වෙනස් වේ නම්, ඔබ රෙදි දාරය නිරීක්ෂණය කර ඩයි දාරය සකස් කළ යුතුය.රෙදි ලබා ගැනීමට පෙර, වේගය තරමක් මන්දගාමී වේ.රෙදිපිළි ලැබීමෙන් පසු, ද්විත්ව ස්ථර සන්ධිය corona තුළට ඇතුළු වීමට පෙර, පළමුව corona යන්ත්‍රය ක්‍රියා විරහිත කරන්න.ද්වි-ස්ථර සන්ධිය සංයෝග රෝලයට ඇතුළු වූ පසු, දාර කපනය ඔසවා පිඹින යන්ත්රය සක්රිය කරන්න.සන්ධිය පසු, කෙළවර කපා වසා දමන්න.

වර්ණ මුද්‍රණ වියන ලද බෑගය (2) පිළිබඳ මෙම දැනුම් කරුණු ඔබ ඉගෙන ගත යුතුය.

වියන ලද බෑගයනිෂ්පාදක

සන්ධිය අවසන් වූ පසු, නියමිත වේලාවට රෝල් එක වෙනස් කර, රිය පැදවීමේ පළමු මාරුවට පෙර, සහ ප්‍රමුඛ පෙළේ රෙදි අවසන් වීමට පෙර වර්ණ මුද්‍රණය සම්බන්ධ කිරීමට හැකි ඉක්මනින් කැපීමේ පළල සකස් කරන්න.වියන ලද බෑගය.පෝෂණය සහ වංගු කිරීමේ ආතතිය, පෙර රත් කරන රෝලරයේ උෂ්ණත්වය, කොරෝනා වෝල්ටීයතාවය සහ ආෙල්පන වේග අනුපාතය සකසන්න.සිසිලන රෝලරයේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර වේගය 35 m / min ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.රිය පැදවීමට පෙර, සිසිලන රෝලරයේ ජල ඇතුල්වීම වසා දමන්න, සිසිලන රෝලරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය සඳහා රැඳී සිටින්න, ඉන්පසු සිසිලන ජල කපාටය විවෘත කරන්න.සිසිලන රෝලයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න (40 ~ 50 ℃), ලිහිල් කිරීමේ සහ ආපසු හැරීමේ ආතතිය සකස් කරන්න, සීනුව මුඛය සහ වර්ණ මුද්‍රණය නාස්ති කිරීමෙන් වළකින්නවියන ලද බෑගයපෙරළීමේදී, සීනුව දෙවරක් ස්පර්ශ කරන්න.අතුරුදහන් වූ ආලේපනය, බිබිලි වැටීම, ප්‍රාචීරය බෙදීම, කැඩුණු දාරය යනාදී දෝෂ සහිත සහ අපද්‍රව්‍ය ඇතුළුව මීළඟ ක්‍රියාවලිය මතක් කිරීම සඳහා කඩදාසි තීරුවකින් පෙරළීම සලකුණු කළ යුතුය.

වර්ණ මුද්‍රණ වියන ලද බෑගය (3) පිළිබඳ මෙම දැනුම් කරුණු ඔබ ඉගෙන ගත යුතුය.

වර්ණ මුද්රණයේ සමතලා නම්වියන ලද බෑගයදුර්වල වන අතර නෙළුම් කොළ දිස් වේ, බෙදා හැරීමේ ආතතිය ඉහළට සකසන්න.වංගු කිරීමට පෙර, රෙදි රෝලයේ අවසාන මුහුණේ සහ හර යකඩ නළයේ දිග සහ කෙටි බව පළමුව තහවුරු කරන්න;පැටවීමෙන් පසු, රෙදි රෝලයේ පිහිටීම නිරීක්ෂණය කර ඇඳ මැදට සමීප වීමට උත්සාහ කරන්න.මැද අපගමනය වැඩි නම්, එය පහළට පෙරළා, නියමිත වේලාවට හැරවිය යුතුය.ස්ථානයේ ඇති නිවැරදි ආඝාතය හේතුවෙන් අපගමනය නිවැරදි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී කිසියම් හේතුවක් නිසා මෝටර් රථය ආපසු ලබා දීමේදී corona යන්ත්‍රය, පෙර රත් කිරීමේ සහ සිසිලන රෝල් ජල කපාටය නියමිත වේලාවට වසා දැමිය යුතුය.විවෘත කරන්නවියන ලද බෑගයමෝටර් රථයට ඇතුළු වූ පසු එකින් එක.බරපතල රෆල්ස් දිස්වන්නේ නම්වියන ලද බෑගය, නිවැරදි කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් පෘෂ්ඨය මත එය නොතබන්න.ලිහිල් ආතතිය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.වර්ණ මුද්රණයේ රෝල් විෂ්කම්භය පසුවියන ලද බෑගයකුඩා වේ, ආතතිය මුදා හැරිය යුතුය.පිරිවිතර වෙනස් කිරීමේදී, ඇඳන් සහ රෝලර් මතුපිට මුලින්ම අපිරිසිදු කළ යුතු අතර, ආලේපන ද්රව්ය මික්සර් තුළට වත් කිරීමට පෙර ඇසුරුම් බෑගයේ පිටත සමෙහි දූවිලි පිරිසිදු කළ යුතුය.මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ආප්පයට දූවිලි ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා ආලේපනය පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.තෙල් නිතිපතා ගෑස් ප්‍රභව ත්‍රිත්වයට එන්නත් කළ යුතු අතර, තෙල් දිනපතා ඝර්ෂණ රෝදයට සහ වායුමය මාර්ගයට හෙළනු ලැබේ.


පසු කාලය: මැයි-10-2021